ФБС 24-4-6

Блок ФБС является альтернативой монолитному фундаменту. Материал относится к сборным конструкциям, но, если соблюсти технологию строительства, по эксплуатационным качествам он не будет уступать цельнолитым фундаментам.

Блочный материал используется для выкладки фундаментов ленточного и столбчатого типа, а также нежилых помещений, неотапливаемых сооружений, погребов и т. п.

Конструкция бетоноблоков

ФБС имеет вид бетонного или железобетонного параллелепипеда. С торцевой стороны расположены выемки. Они необходимы для соединения бетоноблоков между собой. Чтобы укрепить места стыков, их заливают бетоном. Поэтому блочные фундаменты мало уступают цельнолитым основаниям по прочности.

В верхней части бетоноблока установлены металлические петли. К ним присоединяют стальные тросы и транспортируют бетонный параллелепипед до места укладки, а также при погрузке материала для перевозки на объект. 

Петли изготавливаются из горячекатанной арматуры, обладают высокой прочностью, чтобы выдержать массу в сотни килограммов. Регламенты допускают изготовление блоков без проушин, поэтому можно взять такой вариант, если необходимо.

Как изготавливаются ФБС?

Производство блочного строительного материала строго заводское. Соответствие государственным стандартам контролируется в лабораторных условиях. Бетонные балки производятся из материалов:

• силикатный бетон с плотностью 2,4 т/м³ или керамзитбетон, плотность которого не менее 1,8 т/м³;
• легкий высокопрочный бетонный раствор класса В100;
• тяжелый бетон с марочной прочностью от М50 до М200, плотность составляет 2,4 т/м³.

Бетоноблок выбирают в соответствии с условиями эксплуатации постройки. При монтаже важно учитывать температуру окружающей среды, какие нагрузки будут производится на здание, уровень влажности. 

Например, блоки с максимальной прочностью наполнителя М200-150 используются в суровом климате. Для стандартного применения можно взять блочный материал из бетонного композита М100.

Для производства ФБС используются специальные формы. Они изготавливаются в соответствии со стандартами, поэтому позволяют с точностью выдерживать регламент по размерам и геометрии. 

Равномерность распределения состава обеспечивается с помощью уплотнения. Для этого используются глубинные вибраторы. Когда бетоноблок утрамбуется, его подвергают пропариванию. Благодаря этой технологии в течение суток блок набирает до 70% прочности. 

Если использовать естественную сушку, то на затвердевание ушло бы минимум 28 дней. Отметим, что пропаривание не влияет на качества бетона, поэтому негативных последствий в виде расслоения не бывает. В некоторые ФБС добавляются ускорители твердения, присадки для улучшения качеств.